공법소개
대기 플랜트
공법소개
A2O4 공법
열산화공정을 이용한 휘발성유기화합물(VOC) 처리설비
PRINCIPAL
발화온도이상에서 산소와 접촉하여 CO2 와 H2O로 변환되는 발열공정
VOC(hydrocarbon) + O2 -> CO2 + H2O + HEAT(ΔT)
- Operating parameters for 99% Destruction
Temperature : 750 ~ 850 °C
( 350 ~ 450 °C with Catalyst)
Residence time : 0.5 sec 이상 (design 1 sec)
Turbulence : Re > 10,000
O2 농도 : 800°C에서 12% 이상
열소각로 (TO)
열소각로와 열교환기를 이용, 750'C 내외에서 0.3~0.6초 체류시켜 소각
고농도 가스
압력 및 풍량 변화가 없는 공정
처리 효율이 높음 (99%이상)
열교환기의 열회수율이 낮아 (60% 내외) 운전비용이 높음
열교환기의 수명 저하
2차 공해 발생(NOx, CO)
촉매소각로(CTO)
촉매와 열교환기를 이용, TO보다 낮은 350~450'C에서 소각
중농도 가스
촉매독 및 Dust가 없는 가스
압력 및 풍량 변화가 없는 공정
처리 효율이 높음 (95%이상)
저온 촉매 소각으로 열소요량이 적음
열교환기의 열회수율이 낮아 (60% 내외) 운전비용이 높음
촉매 독성분 유입 시 촉매효율 저하
촉매 교체에 대한 비용 부담이 큼
축열식촉매소각로(RCO)
촉매와 축열재 (Ceramic) 이용, RTO보다 낮은 350~450'C에서 소각
저농도 가스
촉매독 및 Dust가 없는 가스
열회수율이 높아 운전비용 절감
2차 공해요인이 적음
NOx 발생량이 적음
초기 설치 비용이 높음
촉매 독성분 유입 시 촉매효율 저하
촉매 교체에 대한 비용 부담이 큼
축열식촉매소각로(RCO)
촉매와 축열재 (Ceramic) 이용, RTO보다 낮은 350~450'C에서 소각
저농도 가스
촉매독 및 Dust가 없는 가스
열회수율이 높아 운전비용 절감
2차 공해요인이 적음
NOx 발생량이 적음
초기 설치 비용이 높음
촉매 독성분 유입 시 촉매효율 저하
촉매 교체에 대한 비용 부담이 큼